如何使一批印刷品或印刷批次的油墨顏色在印刷中保持一致是一個基本要求和一個重要問題。對于制造商而言，產(chǎn)品中使用的包裝顏色已成為識別產(chǎn)品（甚至是公司徽標）的重要手段和標志。如果產(chǎn)品包裝的外觀看起來不同，消費者可能會認為產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至懷疑產(chǎn)品的真實性。因此，這些知名企業(yè)非常注重產(chǎn)品包裝的顏色，要求其油墨顏色必須一致。

顏色的一致性只能說是相對的。嚴格控制同一批色差更加困難，嚴格控制大批量或批次之間的色差更加困難。塑料軟包裝凹版印刷多為多批次印刷和大批量印刷，控制色差，是塑料軟包裝印刷企業(yè)非常重要的問題。 

一，墨水 

油墨是決定印刷品顏色一致性的主要因素之一。墨水本身在不同批次之間也具有相同的批次色差和色差，這是反映墨水質(zhì)量的重要指標。 

為解決塑料凹版印刷色差問題，首先要選擇質(zhì)量穩(wěn)定且色調(diào)無偏差的油墨。對于一批印刷品，最好使用相同批次的油墨（制備專色油墨時的最佳一次性調(diào)制），因為難以確保不同批次的油墨的色調(diào)不同。如果墨水色調(diào)偏差太大，則難以通過其他方法控制打印墨水的稠度，尤其是在打印分層版本時。

第二，每次在打印過程中添加到墨盒中的墨水量需要經(jīng)常保持新墨水的添加。特別是對于墨水量少的圖案，如果一次涂布的墨水量太多，墨水長時間暴露在空氣中會被氧化變老，例如長黑墨水是灰色的，新墨水不是黑色的;長紅色墨水會變成深紅色，不像新墨水那樣明亮。在印刷過程中，嚴格控制油墨中使用的混合溶劑的揮發(fā)速度。當揮發(fā)速度太快時，墨水的轉(zhuǎn)移速率可能降低，從而影響印刷產(chǎn)品的顏色。

此外，當使用雙組分油墨時，應(yīng)充分攪拌并且不太匹配。否則難以保持油墨粘度的穩(wěn)定性，并且還可能導(dǎo)致其他印刷失敗。

二，刮刀 

刮刀和印版滾筒的接觸位置，角度和壓力對印刷品的油墨顏色有很大的影響，特別是淺層的光線，所以理想的狀態(tài)是刮刀從開始到相同的位置。結(jié)束。然而，由于各種原因，在印刷過程中必須調(diào)整刮刀的位置，角度和壓力，因此我們必須了解改變對印刷產(chǎn)品顏色的影響并采取相應(yīng)的措施。

刮刀與印版滾筒的接觸位置決定了刀與印版的接觸點和印記點之間的距離。應(yīng)根據(jù)印刷速度，油墨粘度，泡孔深度和印版質(zhì)量調(diào)整距離的長度。通常，距離越長，電池中墨水的干燥程度越大，墨水的轉(zhuǎn)移率越低。就其對印刷效果的影響而言，它相當于部分取出油墨顏色。同時，這個距離也是油墨適應(yīng)性的考驗。相反，當距離短時，墨水的轉(zhuǎn)移率相對較高，同時，板上的一些細線轉(zhuǎn)移到打印材料上。